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產(chǎn)業(yè)爐行業(yè)采用脈沖燃燒的必要性
產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品對爐內(nèi)溫度場的平均性要求較高，對燃燒氣氛的不亂可控性要求較高，使用傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制無法實現(xiàn)。跟著寬斷面、大容量的產(chǎn)業(yè)爐的泛起，采用脈沖燃燒控制技術(shù)才能控制爐內(nèi)溫度場的平均性。
脈沖燃燒控制的上風
脈沖燃燒控制采用的是一種中斷燃燒的方式，使用脈寬調(diào)制技術(shù)，通過調(diào)節(jié)燃燒時間的占空比（通斷比）實現(xiàn)窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調(diào)整預(yù)先設(shè)定，燒嘴一旦工作，就處于滿負荷狀態(tài)，保證燒嘴燃燒時的燃氣出口速度不變。當需要升溫時，燒嘴燃燒時間加長，中斷時間減小；需要降溫時，燒嘴燃燒時間減小，中斷時間加長。脈沖燃燒控制的主要長處為傳熱效率高，大大降低能耗。可進步爐內(nèi)溫度場的平均性。無需在線調(diào)整，即可實現(xiàn)燃燒氣氛的控制。可進步燒嘴的負荷調(diào)節(jié)比。系統(tǒng)簡樸可靠，造價低。減少NOx的天生。普通燒嘴的調(diào)節(jié)比一般為1：4左右，當燒嘴在滿負荷工作時，燃氣流速、火焰外形、熱效率均可達到狀態(tài)，但當燒嘴流量接近其流量時，熱負荷，燃氣流速大大降低，火焰外形達不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴工作在滿負荷流量50以下時，上述各項指標距設(shè)計要求就有了較大的差距。
脈沖燃燒則不然，不管在何種情況下，燒嘴只有兩種工作狀態(tài)，一種是滿負荷工作，另一種是不工作，只是通過調(diào)整兩種狀態(tài)的時間比進行溫度調(diào)節(jié)，所以采用脈沖燃燒可彌補燒嘴調(diào)節(jié)比低的缺陷，需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在燃燒狀態(tài)。在使用高速燒嘴時，燃氣噴出速度快，使附近形成負壓，將大量窯內(nèi)煙氣吸人主燃氣內(nèi)，進行充分攪拌混合，延長了煙氣在窯內(nèi)的滯流時間，增加了煙氣與制品的接觸時間，從而進步了對流傳熱效率，另外，窯內(nèi)煙氣與燃氣充分攪拌混合，使燃氣溫度與窯內(nèi)煙氣溫度接近，進步窯內(nèi)溫度場的平均性，減少高溫燃氣對被加熱體的直接熱沖擊。
脈沖燃燒控制技術(shù)在產(chǎn)業(yè)爐窯中的應(yīng)用
產(chǎn)業(yè)爐行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術(shù)，由高速燃燒器和產(chǎn)業(yè)爐控制系統(tǒng)兩部門組成，采用脈沖燃燒技術(shù)來完成產(chǎn)業(yè)爐的升溫、控溫。對于燃氣窯爐內(nèi)部溫度場和溫度波動力±2°C，對于燃油（柴油）窯爐內(nèi)部溫度場和溫度波動為±3°C，在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。普通燃燒器當窯爐內(nèi)部溫度低于燃料自燃溫度時，燃燒器燃料中斷后火焰立刻熄滅，無法繼承燃燒，對爐內(nèi)溫度不會產(chǎn)生影響，解決了熄火這一題目，并采用當今提高前輩的霧化技術(shù)——氣泡霧化技術(shù)，使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質(zhì)使用量更少，原來燒輕柴油的窯爐現(xiàn)可燒重柴油。
在實際應(yīng)用過程中，采用普通的脈寬調(diào)制的方法調(diào)節(jié)燃燒占空比時，當占空比接近0或100時，中斷或燃燒的時間太短，現(xiàn)場的運行效果不理想，于是我們?nèi)侨肆藭r間這一概念，將中斷和燃燒的小時間定為3秒，當占空比接近0或100時，延長相應(yīng)的燃燒和中斷時間即可解決這一題目。脈沖燃燒作為一項新技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用遠景，可廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、石化等行業(yè)，對進步產(chǎn)品質(zhì)量、降低燃耗、減少污染將施展重大作用，是產(chǎn)業(yè)爐行業(yè)自動控制的一次革新，將成為未來產(chǎn)業(yè)爐燃燒技術(shù)的發(fā)展方向。